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制作中藥片劑的詳細工藝流程


加入時間: 2016-08-25 15:40:02 瀏覽次數:3081

中草藥片劑


中草藥片劑的制作工藝流程如下:
1、中草藥原料的預處理 
 ?。?)用原藥材粉末制片的需先磨成細粉(過100 目篩)并經清潔或滅菌處理。 
 ?。?)含淀粉較多和用量極少的藥材、礦物藥,可磨成細粉后加入稠浸膏備用。 
 ?。?)含醇溶性成分(生物堿、甙等)則先用滲漉法或浸漬法提取后濃縮成調浸膏,而大部分中草藥適于用水煎法濃縮成膏后再調劑。 
 ?。?)含有揮發性成分的,用蒸餾法提取揮發性成分,其殘渣必要時可取煎液濃縮成稠浸育或干浸膏后備用。
2、 中草藥濕顆粒的制作 
  主要有3種方法: 
 ?。?)全粉末(細粉)制粒法,因植物性粉末能吸收多量潤濕劑,粘合劑適用較低濃度,常用的有5-10%淀粉漿。但藥材中含揮發油、脂肪油或含礦物質較多時,其粘性差,可改用粘合力較強的糖漿(10-15%)或明膠漿(5-10%),或三者混合使用。 
 ?。?)浸膏與藥材細粉混合制粒法,中藥粉過100-120目篩,浸膏起粘合劑作用,細粉大部分具有崩解劑作用,并節約輔料。細粉加入量常為處方量的10-30%。 
 ?。?)全浸膏制粒法,將干浸膏粗磨成24-40目大小的顆粒,必要時加入其它輔料即可壓片?;蚪山嗄コ上阜?,過80-100目篩,必要時加入揮發油或化學藥物及輔料,制成軟料,過篩制粒,加適量潤滑劑或崩解劑等,混勻后壓片。 
 ?。?)液體加吸收劑制粒法,某些液體中藥如膽汁和揮發油類,可采用吸收劑(白陶土等)將其吸收,干燥后粉碎為適宜顆粒后供制片用。
3、 濕顆粒的干燥 
  濕顆粒的干燥溫度一般為60-680C,溫度過高,可使顆粒中含有的淀粉糊化,降低片劑的崩解度,并可使含浸膏的顆粒軟化或結塊。含芳香性揮發油以及含成成分的顆粒,應在600C以下干燥,以免有效成分散失??帕8稍锍潭紉話憧刂坪課?-5%。
4、整粒 
  中藥干顆粒要比化學藥品的顆粒細些,一般用14-24 目篩。全浸育的顆粒較硬時,可用40 目篩,且能通過90 目篩的細粒不宜超過50%。因細粉過多,壓片時易產生裂片現象。
5、壓片 
  壓制中草藥片時壓片機的壓力要求大些。片劑的崩解度或溶解時間也稍長,但不得超過1小時,并在空氣中放置1 小時后不應有引濕或松散現象。解決含浸育片劑引濕問題可在干浸膏中加輔料(淀粉、氫氧化鋁凝膠)或藥材細粉,或將5-15%的玉米朊乙醇混勻于浸膏顆粒中,再行壓片。片劑過硬時,可減少浸膏量或增加細粉和崩解劑以克服之。
中草藥壓片機

實驗室壓片機是在TDP-5單沖壓片機上,不斷進行技術革新,引進國外技術而研制生產的機器,用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片,異形片。該機性能優良,適應性強,效率高,使用方便,無電時也可手搖片,物料的充填深度,壓片厚度均可調節,可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻,光澤度高,無需拋光,成功率可達100%。本機屬于單層電動手動壓片機,片劑厚度可達10mm,最大充填深度達20mm,本機裝有接料板,壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中?;髖潯敢惶壯S玫難蠱>?,也可根據需要提供刻字模和異型模。該產品暢銷全國三十多個省、市、區,并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區,深受國內外客戶的廣泛好評。
① 壓片方法:可電動壓片,也可手動壓片。
② 應用范圍:醫藥片劑,食品片劑,化工片劑,農藥片劑,獸藥片劑等。
③ 片劑質量:片劑表面光滑,片重均勻。
④ 產 量:電動壓片時每小時可生產3000片/時。
⑤ 原料損耗低(最低實驗原料用量僅為200克)。
⑥ 本機片劑的重量、厚度及硬度均可調節,只要更換不同的模具就可壓制不同的產品。
⑦ 可以根據用戶的要求定做各種異形模具,如:圓形、橢圓形、三角形、正方形等異形模具。
⑧ 不用專業操作技術,也不用專業技術人員,普通員工一學就會,一操作就能上手,電動手動壓片,讓機器操作更簡單。
⑨ 壓片機用鑄鐵材質制成,模具采用高硬度鋼材質制成,模具使用時間長。

 
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